Procés de disseny de motlles

I. Idees bàsiques de disseny:

D'acord amb els requisits bàsics de les peces de plàstic i les propietats del procés de plàstic, analitzeu acuradament la fabricabilitat de les peces de plàstic, determineu correctament el mètode i el procés de modelat, seleccioneu la màquina de modelat per injecció de plàstic adequada i, a continuació, dissenyeu el motlle de plàstic.

En segon lloc, cal tenir en compte el disseny:

1, considereu la relació entre les característiques del procés de la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic i el disseny del motlle;

2, la racionalitat, l'economia, l'aplicabilitat i la viabilitat pràctica de l'estructura del motlle.

3, la forma i la mida estructurals correctes, la viabilitat del procés de fabricació, els requisits i la precisió del material i del tractament tèrmic, l'expressió de la vista, els estàndards de mida, l'error de posició de la forma i la rugositat superficial i altres requisits tècnics per complir amb els estàndards internacionals o nacionals.

4, el disseny ha de tenir en compte la facilitat de processament i manteniment, la seguretat i la fiabilitat i altres factors.

5, combinat amb les condicions de producció reals per tenir en compte el disseny del processament del motlle és fàcil i de baix cost.

6, per a motlles complexos, considereu l'ús de mètodes de processament mecànics o mètodes de processament especials, com muntar després del processament i tenir prou marge de reparació després de la prova del motlle.

En tercer lloc, el procés de disseny de motlles de plàstic:

1. Accepta la tasca:

Generalment hi ha tres situacions:

A: El client proporciona el dibuix de les peces de plàstic certificades i els seus requisits tècnics (fitxer de dibuix electrònic 2D, com ara AUTOCAD, WORD, etc.). En aquest moment, cal construir un model tridimensional (treball de disseny del producte) i després produir un dibuix d'enginyeria bidimensional.

B: El client proporciona el dibuix certificat de les peces de plàstic i els seus requisits tècnics (fitxer de dibuix electrònic 3D, com ara PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.). Només necessitem un dibuix d'enginyeria bidimensional. (per a situacions habituals)

C: El client ha donat una mostra de peces de plàstic, una placa manual i un exemplar físic. En aquest moment, cal copiar el nombre de peces de plàstic topogràfiques i cartografies, i després construir un model tridimensional i, a continuació, produir un dibuix d'enginyeria bidimensional.

2. Recopilar, analitzar i digerir les dades originals:

A: Analitzar peces de plàstic

a: Requisits de disseny clars de les peces de plàstic, a través del patró per entendre el material utilitzat en les peces de plàstic, els requisits de disseny, l'ús de formes complexes i els requisits de precisió de les peces de plàstic d'alta qualitat, els requisits de muntatge i aparença.

b: Analitzar la possibilitat i l'economia del procés de modelat de peces de plàstic

c: El lot de producció (cicle de producció, eficiència de producció) de les peces de plàstic s'indica clarament a la comanda general del client.

d: Calcula el volum i el pes de les peces de plàstic.

L'anàlisi anterior consisteix principalment a seleccionar l'equip d'injecció, millorar la taxa d'utilització de l'equip, determinar el nombre de cavitats del motlle i la mida de la cavitat d'alimentació del motlle.

B: Analitzar el procés de modelat de plàstics: mètode de modelat, equip de modelat, model de material, categoria de motlle, etc.

3, dominar la situació de producció real del fabricant:

A: El nivell tècnic de l'operador de la fàbrica

B: La tecnologia d'equipament existent del fabricant

C: El diàmetre de l'anell de posicionament de la màquina d'injecció, el radi de la superfície esfèrica del frontal del broquet i la mida de l'obertura, la quantitat màxima d'injecció, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció, la força de bloqueig, la distància d'obertura màxima i mínima entre el costat fix i el costat mòbil, l'àrea de projecció de la placa fixa i la placa mòbil i la ubicació i la mida del forat del cargol d'instal·lació, la longitud ajustable de la femella de pas de la màquina d'injecció, la carrera d'obertura màxima, la carrera d'obertura màxima, la distància màxima d'obertura de la màquina d'injecció. L'espaiat de la vareta de la màquina d'injecció, el diàmetre i la posició de la vareta d'expulsió, la carrera de l'expulsió, etc.

D: Mètodes de comanda i processament de materials i accessoris de motlle que utilitzen habitualment els fabricants (preferiblement processats a la nostra fàbrica)

4, determineu l'estructura del motlle:

L'estructura ideal general del motlle:

A: Requisits tècnics: la forma geomètrica, la tolerància dimensional, la rugositat superficial, etc. compleixen els estàndards internacionals.

B: Requisits d'economia de producció: baix cost, alta productivitat, llarga vida útil del motlle, fàcil processament i fabricació.

C: Requisits de qualitat del producte: complir tots els requisits dels dibuixos del client.