Revolucioneu el vostre procés de fabricació amb la nostra màquina d'injecció de plàstic d'avantguarda!
| Model | unitat | GT2-LS90 | GT2-LS120 | GT2-LS160 | GT2-LS200 | GT2-LS260 | GT2-LS320 | GT2-LS380 |
| Classificació de mida internacional | 900-260 | 1200-350 | 1200-350 | 1600-550 | 2000-725 | 2600-1280 | 3200-1680 | 3800-1980 |
| UNITATS D'INJECCIÓ | ||||||||
| Diàmetre del cargol | mm | 32 35 40 | 35 38 42 | 40 45 50 | 45 50 55 | 55 60 65 | 60 65 70 | 65 70 75 |
| Volum de tir teòric | cc | 125 149 195 | 164 193 236 | 251 318 393 | 350 432 523 | 630 749 879 | 820 962 1116 | 1045 1212 1392 |
| Pes de tir teòric (PS) | g | 113 136 177 | 149 175 214 | 229 289 357 | 318 393 476 | 573 682 800 | 746 876 1016 | 951 1103 1266 |
| OZ | 4 4.8 6.3 | 5,3 6,2 7,6 | 8,1 10,2 12,6 | 11,2 13,9 16,8 | 20,2 24,1 28,2 | 26,3 30,9 35,8 | 33,6 38,9 44,7 | |
| Relació L:D del cargol | L/D | 23 21 18.4 | 22,8 21 19 | 23,6 21 18,9 | 23.3 21 19.1 | 22,9 21 19,4 | 22,8 21 19,5 | 22,6 21 19,6 |
| Pressió d'injecció | Mpa | 211 176 135 | 214 182 149 | 220 173 141 | 207 168 139 | 204 171 146 | 206 175 151 | 190 164 143 |
| Velocitat del cargol | rpm | 195 | 200 | 190 | 170 | 130 | 170 | 170 |
| Capacitat de plastificació (PS) | kg/h | 34 44 62 | 41 60 68 | 58 80 108 | 78 103 142 | 96 121 153 | 154 186 233 | 186 281 331 |
| UNITAT DE SUJETACIÓ | ||||||||
| Força de subjecció | KN | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 3800 |
| Màxima llum del dia | mm | 705 | 855 | 936 | 1010 | 1155 | 1250 | 1400 |
| Cursa d'obertura del motlle | mm | 320 | 410 | 446 | 490 | 525 | 580 | 655 |
| Mida del plat | mm | 550 x 550 | 620 x 620 | 690 x 690 | 760 x 760 | 875 x 875 | 950 x 950 | 1060 x 1010 |
| Espai entre la barra de corbata | 360 x 360 | 410 x 410 | 460 x 460 | 510 x 510 | 580 x 580 | 670 x 670 | 730 x 700 | |
| Gruix del motlle mín/màx | mm | 185~385 | 185~445 | 185~490 | 185~520 | 250~630 | 250~670 | 265~745 |
| Força d'expulsió | KN | 31 | 42 | 42 | 49 | 67 | 77 | 111 |
| Cursa d'expulsió | mm | 100 | 100 | 130 | 140 | 160 | 180 | 205 |
| Nombre d'ejectors | unitat | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 | 12 + 1 |
| POTÈNCIA/CALEFACCIÓ | ||||||||
| Motor de la bomba | Kw | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Pressió del sistema hidràulic | MPA | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
| Nombre de zones de control de temperatura | unitat | 3+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 5+1 |
| Capacitat de calefacció | Kw | 6 | 7 | 8.8 | 13 | 15.4 | 19.3 | 23.2 |
| Pes | tona | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 9.2 | 13.5 | 16.3 |
| Capacitat del dipòsit d'oli | L | 220 | 270 | 345 | 425 | 530 | 565 | 665 |
| Dimensions | MxMxM | 4,08x1,14x1,87 | 4,5x1,23x1,91 | 5,05x1,3x1,95 | 5,5x1,36x2 | 6,3x1,54x2,07 | 6,92x1,67x2,2 | 7,7x1,77x2,2 |
Els compostos de PVC d'anestèsia i circuit respiratori fan referència als materials de PVC especialitzats utilitzats en la producció de dispositius mèdics relacionats amb l'anestèsia i la cura respiratòria.Aquests compostos estan formulats per satisfer els requisits i exigències específiques d'aquestes aplicacions.Els compostos de PVC d'anestèsia s'utilitzen en la fabricació de diversos equips utilitzats durant els procediments d'anestèsia, com ara màscares d'anestèsia, bosses de respiració, tubs endotraqueals i catèters.Aquests compostos estan dissenyats per ser flexibles, però robusts, permetent una fàcil manipulació i manipulació durant els procediments.També estan formulats per ser biocompatibles, assegurant que no causen reaccions adverses en contacte amb teixits o fluids del pacient.Els compostos de PVC del circuit respiratori, d'altra banda, s'utilitzen en la producció d'equips de teràpia respiratòria, com ara tubs de ventilació, màscares d'oxigen, kits de nebulització i vàlvules de respiració.Aquests compostos han de posseir una excel·lent flexibilitat i resistència a la torsió, ja que sovint estan subjectes a flexió i torsió repetides.També estan formulats per ser compatibles amb els gasos respiratoris que s'envien i no han de contribuir a una resistència addicional ni dificultar el flux de gas.Tant els compostos de PVC d'anestèsia com de circuit respiratori estan dissenyats amb un estricte control de qualitat i s'adhereixen als estàndards i regulacions de la indústria mèdica per garantir la seguretat i l'eficàcia.Els fabricants tenen en compte factors com la biocompatibilitat, la durabilitat, la resistència a productes químics i desinfectants, així com la facilitat de fabricació.Val la pena assenyalar que, tot i que el PVC s'ha utilitzat habitualment en aquestes aplicacions a causa de les seves propietats desitjables, s'han plantejat preocupacions sobre els possibles impactes sobre la salut i el medi ambient associats amb la producció, l'ús i l'eliminació de dispositius mèdics basats en PVC.Els investigadors i els fabricants estan explorant activament materials i tecnologies alternatives per abordar aquestes preocupacions. En resum, els compostos de PVC per a l'anestèsia i el circuit respiratori són materials especialitzats utilitzats en la producció de dispositius mèdics per a l'anestèsia i la cura respiratòria.Aquests compostos estan curosament formulats per satisfer els requisits específics de les seves aplicacions respectives, garantint la seguretat, la durabilitat i el rendiment.
